W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Mogą Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej "Polityce prywatności Cookies"

Rozumiem i zgadzam się

Krojenie i pakowanie w jednej linii produkcyjnej: co zyskuje zakład spożywczy?

2026-07-06 / Autor: Bizerba Polska Sp. z o.o. / Artykuł sponsorowany

W zakładach mięsnych i mleczarskich krojenie i pakowanie to dwa etapy, które decydują o trwałości produktu, jego wyglądzie na półce i marży producenta. Gdy oba procesy działają niezależnie od siebie, pojawiają się przestoje, straty surowca i problemy z utrzymaniem ciągłości produkcji. Połączenie ich w zintegrowaną linię zmienia sposób, w jaki zakład zarządza wydajnością

Automatyzacja krojenia

Podstawą wydajnej linii są automatyczne maszyny do krojenia, które utrzymują stałą grubość i gramaturę plastra niezależnie od temperatury czy twardości surowca. Operator ustawia parametry na panelu sterowania, a maszyna sama reguluje prędkość podawania i docisk. W praktyce oznacza to mniej przeważek, mniej odpadu i stałą jakość produktu na każdej zmianie. Przy pracy z wędlinami, serami czy pasztetami powtarzalność gramaturowa przekłada się bezpośrednio na oszczędności widoczne w rozliczeniu produkcji.

Pakowanie tuż po krojeniu

Pokrojony produkt ma znacznie większą powierzchnię kontaktu z powietrzem niż cały blok surowca. Oznacza to szybszą utratę wilgoci, przyspieszony rozwój mikroorganizmów i krótszy termin przydatności do spożycia. Dlatego czas między krojeniem a zamknięciem opakowania powinien być jak najkrótszy.

Wydajne systemy pakowania żywności usuwają powietrze z opakowania i zamykają je hermetycznie w ciągu sekund. Pakowanie próżniowe lub w atmosferze modyfikowanej (MAP) wydłuża trwałość produktu nawet dwu- lub trzykrotnie w porównaniu z pakowaniem tradycyjnym. Dla producenta to dłuższy czas na dystrybucję i mniejszy procent zwrotów z sieci handlowych.

Co daje integracja obu procesów?

Gdy krajalnica komunikuje się z maszyną pakującą, linia sama dostosowuje tempo pracy. Jeśli pakowanie zwalnia podczas wymiany folii, krajalnica automatycznie redukuje prędkość podawania. Plastry trafiają z noża prosto do opakowania bez ręcznego buforowania i przekładania.

Efekt to mniej strat surowca, mniejsze zapotrzebowanie na personel i pełna kontrola parametrów jakościowych w jednym miejscu. Dane o gramaturze, temperaturze i szczelności opakowania zbierane w czasie rzeczywistym ułatwiają audyty i spełnianie wymagań systemów jakości takich jak IFS czy BRC. Przy wolumenie od kilkuset kilogramów dziennie zwrot z inwestycji pojawia się w ciągu kilku miesięcy intensywnej pracy.